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第80章 铁模铸炮法(2 / 2)

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这个时代欧洲火炮一般采用传统的泥模整体模铸法、失蜡法,这种铸造方式导致火炮的良率低,铁炮一直难以取代铜炮。

因为整体铸造的原因,铁胚内外冷却的速度不一致,所以非常容易在内部产生裂纹和气泡,所以不得不采用炮箍加强铁炮的强度。

这就是为什么我们看到的那个时候的铁炮,外面都是一圈一圈的结构,没有办法,不弄成那样非常容易炸膛。

更别说铜炮本身的性能优势了,除了贵,简直碾压同时代的铁炮。

虽然铁的密度是7.86,而铜是8.96,可由于冗余重量的缘故,同口径的铁炮远远重于铜炮。

而鲁斌想要测试的便是1841年清朝龚振麟发明的铁模(即铁范)铸炮法。

龚振麟总结铸炮经验,撰写出《铸炮铁模图说》,分送中国沿海各军营,加以推广。

龚振麟发明的铸模铸炮法,早于西方30年,这是中国近代少有的一项领先世界的科技成就。

《铸炮铁模图说》也是世界上最早论述铁模铸造法的科技文献之一。

而欧洲火炮铸造从16世纪以来一直采用泥范整体模铸法。

在给实心火炮上钻孔的实践据说开始于1713年,在英国伍利奇的皇家枪炮铸造厂,泥范整体模铸法一直延续到1770年以后。

而这个时代东西方铸炮都是大同小异,都用泥模,即用水和泥,制成模具,然后范金倾铸,层层笋合。

泥模必须烘得干透才行,否则外表虽干,里面湿润,一遇金属熔液,潮气自生,铸成的火炮就有蜂窝,施放时炮筒容易炸裂伤人。

烘干泥模往往要一个月之久,如果碰上雨雪阴寒天气,则须两三个月。

况且一具泥模只能铸造一尊火炮,随即随弃,不能再用。

这也是制约火炮生产的一个重要原因,好不容易做好了一个模具,生产出来的火炮如果不合要求的话,模具没了、炮也得回炉。

并且一门炮一个模具也会导致口径不一、后勤补给麻烦等一系列的问题。

所以模具的重复利用是提高生产效率的关键因素,哪怕铸造出来的火炮不合格,大不了重新熔了再铸一门就是。

鸦片战争爆发以后,“素有巧思”的浙江嘉兴县县丞龚振麟,被两江总督裕谦调到宁波军营。

当时,火炮是对付敌舰的利器,前线急需,龚振麟受命赶制火炮。

战况紧急,必须改革传统铸炮工艺,迅速赶制出一批火炮,支援前线。

龚振麟冥思苦想,彻夜难眠。他几经试验,终于发明了铁模铸炮法。

铁模铸炮法是以铁为模,铸炮时,先将铁模的每瓣内侧刷上两层浆液。

第一层浆液是用细稻壳灰和细沙泥制成的;第二层浆液是用上等极细窑煤调水制成的。

然后,两瓣相合,用铁箍箍紧、烘热,节节相续,最后浇铸金属熔液。

待浇足熔液,冷却成型以后,即刻按模瓣次序剥去铁模。

如剥掉笋壳一样,逐渐露出炮身,再剔除炮心内的泥胚胎,膛内自然学滑。

同传统泥模铸炮相比,铁模铸炮的优越性在于:

工艺简便易行,节省模具原料,不受气候条件限制,缩短制造周期,降低生产成本,尤其是解决了不出蜂窝的难题,提高了火炮铸造质量。

同仁们称赞说:“其法至简,其用最便,一工收数百工之利,一炮省数十倍之资。且旋铸旋出,不延时日,无瑕无疵,自然光滑,事半功倍,利用无穷,辟众论之导轨,开千古之法门,其有裨于国家武备者,岂浅鲜哉!”

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