第二，各个工序严格按节拍进行生产。单件流生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成单件流。因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

第三，作业员要采用站立式走动作业。在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从准时化生产的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

第四，要培养多能工。在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当a设备的生产能力很强而b设备的生产能力较弱时，很容易造成a设备的操作工人空闲而b设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，单件流生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。

第五，最好使用小型、便宜的设备。由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，准时化生产不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少而且灵活性高。

第六，使用“u”型布置。如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，单件流生产要求将生产设备按照“u”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“u”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。

第七，也是最重要的一点：一定要将作业内容标准化。作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成单件流。

黛西笑着说：“老弟，听你说的那些推行单件流生产的要点，让我想起某一天在街头上听到一对男女朋友的对话。”

女友：“我们能分手吗？”

男友：“不可以。”

女友：“为什么？”

男友：“就像这食堂的包子。你咬了一口，人家肯给你换吗？”

女友：“可你没我想象的好啊。”

男友：“就像这食堂的包子。你本来想吃肉包，拿错了，咬了一口是菜包，想换又不给你换，难道扔了？凑合着吃吧。”

女友：“噢……”

说完了这个小故事，黛西又问道：“我们的传统生产方式就像这位男友一样，已经交往很长时间了，两人都习惯了对方。现在突然说分手了，还真不容易。新的生产方式，新的工作思路，推行时肯定会有很大的阻力。对于这一点，老弟你准备好了吗？”

田东坦然地说：“人在江湖飘，哪个不挨刀？我早就习惯了，呵呵……”