凑齐这四层材料，木地板的材料就齐全了。

这四层材料在生产的初期，都是很大的一片，没有经过切割，切割是后一道工序。工人们先把四层大片材料抹上胶，按顺序放好，送进压机里。这是专门压板材的压机，力气很大，四层材料运到压机下面，压机用力往下一压，四层材料就合并成一个整体，一张拥有面层、花色、基材和底层的大片地板就出现了。

大片地板做好之后，就轮到老板引以为傲的德国豪迈全自动地板生产线发威了。

这条生产线在接到大片地板之后，会自动对大片地板进行切割，先竖着切，再自动翻转，横着切，就这么竖着、横着、竖着、横着切几刀，大片地板就被整齐的切成一个个的小长条，这些小长条，就是我们家里见到的每块地板的大小了。

当然，把大片地板切成小片，还体现不出这条德国豪迈生产线的威力，这条生产线还要继续往下走，给每个小长条地板进行开槽。

生产线往下走，把切出来的小片地板运到开槽刀前面，“嗞啦”一声，地板边上就被开出一道槽，然后，这条生产线会自动给地板翻身，到下一道工序，又是“嗞啦”一声，对面的槽也就开好了。

直到地板的槽开好，一块地板就算是生产好了，生产线的尾端，是打包工，打包工们捡起一块接一块的地板，进行打包，装进不同的包装，等待销售。

当年，这条地板生产线还是给我们留下了深刻的印象的，在不懂的人看来，是有点先进。

可惜，在机械行业干过的我知道，这条气动生产线，其实普普通通，没什么技术含量。果然，仅仅三年时间……一切就都变了，哈哈，到结束的时候会说的。

除了强化地板，我们还销售实木地板，不过我们的工厂只生产强化地板，不生产实木地板，所有的实木地板都是找代工厂代工的。

实木地板的生产工艺，我只听老员工说过。

实木地板的生产过程，和强化地板有相似的地方，也有不同的地方。

首先，也是木材的静置过程，时间也很长，至少静置三个月到半年，然后才开始切割、开槽、打磨、抛光等流程。

实木地板和强化地板一样，一开始也是一大片，需要切割成一小片一小片的，侧面也要开槽，不过实木地板的开槽比强化地板复杂，因为实木地板不仅侧面需要开槽，底部也要开槽，底部开槽，是为了加强木地板的强度，防止地板在长时间的使用下弯曲变形。

实木地板的表面处理也很复杂，因为实木地板的纹路是木材的真实纹路，所以实木地板的核心科技，其实就是表面的处理，抛光后的实木地板，要经过三道底漆，三道面漆的上漆过程，上漆之间，还要继续抛光。

漆面的厚度和处理的次数，会影响到实木地板的成本，所以有些偷工减料的实木地板，会减少漆面的层数，这种地板表面看起来灰蒙蒙的，没有光泽。

我们的工厂是不做实木地板的，所以和实木地板生产有关的内容，不是我亲眼所见，但是我们找别人代工的实木地板，质量非常好，我是看见的。我们的实木地板，底部开的槽非常深，而且都是长方形的槽，在市场上，有很多品牌偷懒，在底部随便挖个槽就行了，槽都不是方的，而是半圆形的。当然，即便是半圆形的槽，其实也够用了，也没见哪家地板变形，所以像我们这样开长方形槽的，确实有点浪费。

那么，强化地板和实木地板之间，谁更好呢？

如今是2023年，对于这个问题，大家应该都懂了吧。实木地板和强化地板的优劣势，每个人都门儿清：强化地板便宜、耐用、容易打理，实木地板贵，但是脚感舒适，略微需要一点保养。

根据自己的预算和需求，不会有人选错的。

但是在上个世纪九十年代，很多人根本分辨不出来，这两种地板到底哪个更好。

因为上个世纪九十年代，国内没有人生产强化地板，大家没见过强化地板，不知道这是个啥玩意儿

我还记得，我父母在第一次装修的时候，是1994年，那时候，父母根本不懂什么叫强化地板。因为强化地板是进口的嘛，所以他们甚至以为，强化地板比实木地板还要好，结果，父母给他们自己的房间用的是强化地板，而给我用的是实木地板，于是，我白占了父母很多年的便宜。当然，我房间的实木地板也不是啥好地板，不像今天，大家都是用东南亚进口木材，这种进口板材密度大，质量好，工厂一次成型。而我那个年代用的实木地板，就是国内的普通水曲柳，便宜，板材密度也很轻，原始的木材在家里装好之后，再磨平、抛光，最后上漆，嗯，早期的实木地板，是在你家里上漆的。地板用旧了，再请人来把表面的一层给铲了，再次抛光、上漆。

所以说，刚刚改革开放那会，很多人才刚刚开始接触这个世界，国内外巨大的落差，让很多老一辈的人产生了认知的偏差，觉得进口货就是好的。包括但不限于强化地板、汽车、机械配件，我父亲就特别喜欢日本车；而我上一份工作的师傅，也是一个进口配件迷，只要是德国货，他就认为一定比国产的好。

也不能说上一辈人就一定错吧，这是时代的局限，要理解。

为什么我要说这一段呢？

因为我们老板的创业史，就和强化地板进入中国的过程息息相关。

本期，原打算是再说说老板的创业史的，但是我随便掰扯掰扯，就又是三四千字了，老板的创业史，就留到下一期吧。