清洗、沥干芝麻，高温烤制。麻料经研磨后，可获得多组分分散化管理体系，不断总结经验，完善生产章程。

芝麻酱的材料选择、清理、炒籽、研磨是芝麻酱生产制造中四个重要环节，务必严控。

材料的选择影响芝麻酱的质量和安全，除去不饱满、发霉的芝麻，清理带有秸秆、杂物的芝麻，防止有毒物质直接进入产品食品安全问题。

芝麻特有香气的发生重要在炒籽加工工艺上，因而，芝麻酱加工工艺流程中的一个关键步骤就是炒籽。

一般说来，炒籽时要选择大而且浅的锅，炒的温度和时间是影响炸的主要因素。

炒籽、时间把握是获得芝麻酱需要的炒芝麻的关键。炸好水平以主观性分辨，炸芝麻呈黄色，用手指捏会变为碎末。

温度过高或炒籽时间过长，不只会影响芝麻产品的风味、口味、减少含油量。而且会出现对身体影响的毒性，对于这种危害当时没人懂得。

温度、时间对香料风味也有明显影响，其研磨加工工艺是芝麻酱成形的关键环节之一。在破碎过程中，酱汁的温度随研磨频次和研磨时间的提高而扩大，高温会影响其质量和营养成分。

酱料肯定要用到油。

油可是比较贵的，靠买油来做酱料那利润就少了。

当然靠芝麻做酱产油了。

榨芝麻油与制作与芝麻酱的主要区别是：

制作芝麻酱的石磨可大可小，小到甚至一个人就可以操作。而榨芝麻油的石磨要大得多，上下磨扇直径三尺以上，靠人推磨吃不消，一般是驴拉磨，当然也可以水磨。

磨台外面的外台也不小，因外要把接油湖的油篓存在里面，不影响驴子拉磨，还防止驴子的屎尿溅到里面，俗话说懒驴拉磨屎尿多，这是生理反应。

榨油炒籽要比做芝麻酱炒籽火候要大得多，做芝麻酱炒籽呈黄色，用手能捏碎就行；榨油炒籽芝麻要成橙色，用手捏就成粉末，这样香油就香气袭人。

因为榨芝麻油把芝麻高温翻炒，出锅前容易变焦湖，炒到一定火候要喷水，出锅后还要喷水冷却，这样出油率要高，并且炒籽时温度高，免不了有焦渣，需要用吹风机把杂质吹掉，一般用筛子筛。

榨油造作是在一个地坑上用活动木板架空的高出地面的平台，榨油槽就在地坑内，上沿与木板平齐，接油的油篓在地坑最低处，其他空间为贮存油篓之用。

芝麻磨成稀湖状后，用三道铁箍把捆好的亚麻铺好，将芝麻酱倒满，再把亚麻卷起包裹，立到半圆形榨油槽内，紧靠着放一块圆木板。

依次放第二个、第三个～放一串，然后在边上放几块圆形木板。用楔形硬木插入两块木板之间，接着用大锤交替砸楔子。

芝麻酱饼被挤压，芝麻油从亚麻渗出，流到圆弧底集油槽内，最后汇聚到槽下油篓里，当听到漏油声音变小，再交替砸楔子。

当听不到漏油声音时，拔出楔子，取出麻饼，这就是古时后最好的肥地原料，也是上好的牛饲料，穷人家把麻饼参到面食里，也能增加油水，虽然味道不好，但是抗饿呀。

浸满了油的亚麻还能继续使用，一次次重复工序，一篓篓芝麻油榨了出来。