其中最主要的是机械加工中心，按自动化程度可分为：手动、机动、半自动和自动车床。

叶回舟一边预热机器一边跟旁边的众人说道：

“这台是机械半自动加工中心，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高。

就中等加工难度的批量工件，其效率是你们那些老式车床设备的5～10倍。”

马科长不懂技术却也能听得出来，这是要鸟枪换炮啊！

旁边的技术科刘国胜就感到吃惊了，这是半自动化的加工中心，如果是全自动化的加工中心，乖乖的，生产效率还不得上天！

叶回舟弯腰把一根对刀棒安放好，然后说道：

“加工中心每次使用时都要用一根已知直径和长度的铁棒来对刀，是常用的对刀方法。

调出需要对的刀具出来，手动触碰铁棒然后输入数值来达到把多把刀对在一个平面上的目的……。”

在叶回舟旁边围拢了一群有经验懂车工的师傅，看着叶回舟试车。

这些老师傅知道，车床分有对刀器和没有对刀器。

但是对刀原理都一样，没有对刀器的车床本身有个机械原点，你对刀时一般要试切。

比如车外径一刀后向退出，测量车件的外径是多少，然后在按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了。

内径一样就简单了，把每把刀都在碰一个地方然后测量就可以了。

这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件里面可以任意一把刀确定工件原点。

这个半自动加工中心有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了。

所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的节约时间。

以前用的普通老旧车床，换一个新工件从停车到新工件换刀具软爪试切批量加工中间时间一般只要10到15分钟，效率上放不开。

有了对刀器，不但节省了好多时间，而且效率大大提高了！

叶回舟没有重生前，他diY的加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

按主轴方向结构分立式加工中心和卧式加工中心。

立式加工中心是指主轴线与工作台平面垂直的加工中心，主要加工板类，模具，壳类零件等。

而卧式加工中心则是主轴轴线与工作台平面平行的加工中心，主要加工腔体类，如电机壳等。

他制作的三台加工中心，两台是立式的还有一台是卧式的。

叶回舟拿下对刀器，然后切削着一块钢锭，不一会儿的功夫一个小电驴的U型车把手就新鲜出炉了。

然后，叶回舟拿去退火机床进行退火。

这要比以前快得多，以前车把手采用拉拔的制作工艺，不能说拉拔制作工艺不好。

但，白鹭自行车厂是一个刚成立的厂，别说拉拔的制作工艺，就是焊接工艺他们也似懂非懂。