也是在#2炉成功启动后，我们的噩梦就开始了。

仔细回想了一下，我们在那个供热期，一共烧了30多万吨的煤。

按照满负荷算，每小时超过了50吨！

可我们那两台240T/H流化床锅炉，额定的燃料消耗量，也只有37.03T/H。

同样的，额定的燃料发热量，要超过4500大卡，而我们单位的煤……呵呵了。

煤在锅炉中的燃烧，一般可以分成四个阶段，煤粉除外。

第一个阶段，加热烘干，煤中的水分被蒸发掉。这个阶段的时间不会太久，可以说是转瞬即逝。

第二个阶段，析出挥发分，同时挥发分会进行自燃。

挥发分，一般都是一些煤中的沸点较低的可燃性气体或者固体，这部分可燃物在常温常压状态下，和碳氢氧养等元素，一起结合成了煤。

在高温状态下，这部分元素会第一时间析出，自燃。

这里面，提到了一个词：自燃！

循环流化床锅炉，归根结底，可以叫做自燃炉。

在燃烧的三要素都具备的条件下，煤进入炉膛会发生自燃，从而提高炉膛内的温度。

温度到了，煤发生自燃，提高炉膛内温度，同时为后面进入炉膛的煤提供自燃所需的温度。

如此往复循环，维持了锅炉的燃烧。

煤在炉膛中的第三个燃烧阶段，被析出挥发分后，剩余的煤炭表面进行燃烧，放出热量的同时，在煤炭表面形成不可燃的物质，如灰、焦、渣等等。

这个燃烧也是提供大量热量的阶段，同时为第四阶段的燃烧提供前提。

煤炭表面的可燃物燃尽后，在锅炉中各种风的作用下，不可燃的灰、焦、渣等等会被破碎，分离，形成在流化床锅炉中的循环灰或者低渣。

循环灰经过过渡烟道，颗粒大的落在返料器里，颗粒小的顺着引风的抽力进入尾部烟道。

在锅炉中，所有的煤炭，都会重复的经历这四个过程，直至燃尽。

当然，说起来麻烦，整个燃尽过程，差不多也就在分分钟就结束了。

50T/H以上的入炉煤量，成为了给锅炉中出现大量灰、渣的缘由。

之前就说过，太锅的锅炉主要的设计理念是环保，我们单位的这两台炉的计算热效率超过90%。

这个情况下，一次风机的额定功率、风压、风量、电流等等，都不高！

所以，超额的入炉煤量，最后都会成为底渣或者混换灰。

底渣的量大了，排放的过程就不会轻松，会经常造成落渣管堵塞。

如果风压过低，或者风量不足，还可能出现小的焦块。

同样的，循环灰的量过大，就会造成床温过低，燃烧不够充分。

煤炭自然的良性循环被破坏，底渣和飞灰的含碳量都会增加。

同样的，底渣的排放不够顺畅，各班组的值班员只能不停的疏通落渣管。