“设备日常点检怎么还和5s搭上关系了？陆工你真能扯！” 陈鸣盛在一旁不服气地说。

“清扫并不单纯是为了干净，更重要的是作业员通过对设备每个部位、角落的清扫、观察，及时发现设备的潜在缺陷、损坏等异常情况。” 陆运飞解释说。

田东补充道：“整洁是设备可靠运转的基本条件，作业员的主要清扫工作是擦去设备上的灰尘和污物。机械的运动部位、油压系统、电气控制系统，常常会因为灰尘、污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良、精度下降等等问题，并进而发展成为设备的突发故障。为防止这种情况发生，要经常对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音等潜在的缺陷表面化，以便及时发现这些问题、进行妥善处理。”

“田主管说得对！如果设备日常点检做好了，很多潜在的故障都可以及时发现，做到早发现早处理。由于发现得早，还可以让设备故障的级别降低，减少对生产效率的不利影响。”

在专业的人面前，其它人员还能反驳什么呢？田东再次环视一周，大家都在听陆运飞的专业讲解没人插嘴，于是说： “陆工说得太好了！各班领班，按陆工刚才说，我们的作业员达到这些要求了？”四位领班都低下了头，没有人吱声。

见没有人回答，田东继续问陆运飞：“陆工，你觉得如何才能做好‘三好’、‘四会’和专业的点检？”

“我觉得要从两个方面入手，一方面是要他们具备这些技能，田主管你可以联系工程部的工程师给他们进行培训；另一方面，作业员要有责任心，这一点需要各位领班的教育和引导。”

“非常好的建议！下面再谈一下设备的预防性保养和故障维修”……

经过了近三个小时的讨论，田东的团队利用脑力风暴法将影响计划产量完成率的主要原因找了出来，它们分别是员工业绩考核方法、设备保养和维修、异常问题的处理速度、物料的质量问题、计划排程问题、员工作业手法等等。而针对每一个原因，团队成员又讨论出一系列的行动计划来进行纠正和改善。

田东把行动计划整理之后，向大家宣读了一遍并问道：“这是我们今天上午共同努力的成果，大家看看，有没有不同的意见？如果没有，我们就按这个行动计划执行了。谢谢大家！”会议室里再次响起热烈的掌声。

会议结束之后，田东把会议纪要整理好发给了大家，并抄送给张帆。对于这一次会议的效果，田东总的来说是满意的；但是回想起在会议过程中某些人的表现，又让他担心不已，应该怎么办才能纠正这些？