叶回舟讲过两遍，阿牛就牢牢记住了！

阿牛把加工完的成品取出，放在了旁边的小推车上仔细测量了一番后，然后就报出数值。

听到数值叶回舟就点点头，误差还是蛮大的。

不过第一个部件车工误差太正常了。

这个部件是大腿处的包杆，他用空间工作室里的五轴加工小机床，生产不出这么大的料。

由于现实中的三轴数控刀具和工件的相互位置，在加工过程中要随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。

第一个部件是自动完成叶回舟他未进行干涉，所以偏差较大！

相对于五轴加工编程难度要增加。

但三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。

叶回舟又重新启动机器调整一下参数，魔改过的数控龙门铣床依旧在自动运行中，直到将送料架上的铝锭原料全部加工完后，才停了下来。

阿牛又测量了三个新做出来的零件，把参数报给了叶回舟。

叶回舟的脸上顿时露出了笑容说道：

“总算试车成功，都是合格品！”

叶回舟也知道以后的数控技术将会发展到，多轴高清配合轴之间的点与点配合加工，部件零件会越来越精密。

他所制造的无动力外骨骼这些部件要是放在后世，找一个好点的机加工厂，只要给定要求给定参数，随随便便就加工出来了！

但是重生后，他经过一个多月的磨砺现在才知道80年代初期他拥有了一台能够用的大型三轴数控，在有的人眼里是多么震撼的事情。

如此，他就再三吩咐阿牛不许对外面讲，后勤仓库里有修好的机床费事给人惦记。

叶回舟按照图纸，实验性地用铝合金车了一套无动力外骨骼的基础部件，只要设定好的参数三轴数控车这些东西在精度上还不成问题。

不过这才是无动力骨骼的基础部分，不过第一步迈过去了，就属于好的开始！

叶回舟记得以前做动力骨骼，他第一次试验做也是用的铝合金，结果还不错，就是重了一点，不过用力大了很容易弯曲。

第2次他就奢侈了一把。

他从网上买来大量碳纤维材料制作无动力外骨骼的基础部件，安装完毕以后不仅重量只有4公斤左右。

而且不容易断裂，具有很好的抗冲击能力，在野地中使用时即使偶尔出现碰撞也不容易损坏。

另外，为了应对寒冷天气与磨损等问题，以前的无动力骨骼系统没有使用塑料部件。

但是现在他没有那么多讲究了，铝合金的基础部分，加上3d打印的塑料关节部件，他估计也能凑合做出无动力外骨骼。

所以他很期待，童幼竹搞出3d塑料材料的固化剂，这样他的第一套无动力外骨骼肯定能够在过年前做出来。

他连续打造了三副外骨骼配件，让阿牛送到工作室的文件柜中锁起来。

接着他要大量子制作，一米见方的半自动化加工中心。